Steel Butt Welding Pipe Fittings 90 градус чыканак
90 градус чыканак
Материал: көмүртек болот, дат баспас болот, эритме болот
Техникалык: жасалма жана түртүп
Байланыш: ширетүүчү
Стандарт: ANSI, ASME, AP15L, DIN, JIS, BS, GB
Түрү: 45 ° жана 90 ° LR / SR чыканак, редукторлор, Tee, ийилген, капкак, кайчылаш.
Дубалдын калыңдыгы: SCH5-SCH160 XS XXS STD
Surface: Кара боёк / дат-далил мунай / ысык цинктелген
Бурчтары: 30/45/60/90/180°
Өлчөмү: 1/2”-80”/DN15-DN2000
Сертификат: ISO -9001:2000, API, CCS
Колдонмо: химиялык өнөр жай, мунай өнөр жайы, курулуш өнөр жай жана башка
Текшерүү: Фабриканын ички текшерүүсү же үчүнчү тараптын текшерүүсү
Таңгактоо: Фанера паллеттер / Жыгач куту же сиздин спецификацияңыз боюнча
Технологиялык процесс
Тиксиз чыканак: чыканак - бул түтүктүн бурулушунда колдонулуучу арматура.Түтүк тутумунда колдонулган бардык түтүк арматураларынын ичинен үлүшү эң чоң, болжол менен 80%.Жалпысынан алганда, ар кандай материалдар же дубалдын калыңдыгы менен чыканактар үчүн ар кандай калыптандыруу процесстери тандалат.Өндүрүүчүлөрдөгү кемчиликсиз чыканактарды түзүү процесстерине ысык түртүү, штамптоо, экструзия ж.б.
1. Ысык түртүү калыптандыруу
Ыстык түртүүчү чыканакты түзүү процесси - бул атайын чыканак түртүүчү машинаны, өзөктү жана жылытуу түзүлүштү колдонуу менен түртүүчү машинанын түртүлүшү астында калыптагы бош жеңди жылытуу, кеңейтүү жана ийүү процесси.Ысык түртүү чыканактын деформациялык мүнөздөмөсү пластикалык деформацияга чейин жана андан кийин металл материалынын көлөмү өзгөрүүсүз кала турган мыйзамга ылайык куйма диаметрин аныктоо болуп саналат.Колдонулган биллет диаметри чыканак диаметринен аз.Даярдыктын деформация процесси өзөк өлчөгүч аркылуу башкарылат, бул кысылган металлдын ички догасында агып кетиши жана диаметрдин кеңейишинен улам жукартылган башка бөлүктөрдүн ордун толтуруу, ошондой эле дубалдын калыңдыгы бирдей чыканакты алуу.
Ыстык түртүү чыканагын түзүү жараяны кооз көрүнүшү, бирдей дубалдын калыңдыгы жана үзгүлтүксүз иштөө өзгөчөлүктөрүнө ээ, ал массалык өндүрүшкө ылайыктуу.Ошондуктан, ал көмүртек болот жана эритме болот чыканак негизги түзүү ыкмасы болуп калды, ошондой эле дат баспас болоттон жасалган чыканак кээ бир өзгөчөлүктөрүн түзүү колдонулат.
Формалоо процессинин жылытуу ыкмаларына орто жыштык же жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу (жылытуу шакекчеси көп тегерек же бир тегерек болушу мүмкүн), жалын менен жылытуу жана ревербератордук меште жылытуу кирет.Жылытуу ыкмасы калыптанган продукциянын талаптарына жана энергетикалык шарттарга жараша болот.
2. штамптоо калыптандыруу
3. Орто пластинка менен ширетуу
Орточо табак менен чыканак бөлүгүнүн жарымын пресс менен жасап, анан эки бөлүктү ширетиңиз.Бул процесс көбүнчө DN700дөн жогору чыканактар үчүн колдонулат.
Башка түзүү ыкмалары
Жогорудагы үч кеңири таралган калыптандыруу процесстеринен тышкары, чыканакты кемчиликсиз калыптандыруу, ошондой эле түтүк бланкасын сырткы калыпка экструддоо жана андан кийин түтүк бланкасындагы топ аркылуу формалоо процессин кабыл алат.Бирок, бул процесс салыштырмалуу татаал, иштетүү кыйын жана калыптандыруу сапаты жогорудагыдай жакшы эмес, ошондуктан ал сейрек колдонулат.
ASME B16.9, B16.28
| Түтүктүн өлчөмү | Бардык арматуралар | 90 & 45 Чыканактар жана Тиштер | Редукторлор жана Lap Joint Stub аяктайт | Caps | |||||||
|
| Сырткы диаметри конус боюнча, D (1) | Аягындагы ички диаметри (1) | Дубалдын калыңдыгы т | Борбордон аягына чейин өлчөмдөр A,B,C,M | Жалпы узундук, F, H |
| |||||
|
|
|
|
|
|
| Жалпы узундук, Э | |||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
|
| IN | MM | IN | MM |
| IN | MM | IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 2½ | +0,06 | +1,6 | ±0,03 | ±0,8 | Номиналдуу калыңдыгынын 87,5% дан кем эмес | ±0,06 | ±2 | ±0,06 | ±2 | ±0,12 | ±3 |
|
| -0,03 | -0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3 ~ 2½ | ±0,06 | ±1.6 | ±0,06 | ±1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 5 ~ 8 | +0,09 | +2.4 |
|
|
|
|
|
|
| ±0,25 | ±6 |
|
| -0,06 | -1.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 ~ 18 | +0,16 | +4,0 | ±0,12 | ±3.2 |
| ±0,09 |
| ±0,09 |
|
|
|
|
| -0,12 | -3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 20 ~ 24 | +0,25 -0,19 | +6,4 -4,8 | ±0,19 | ±4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
| 26 ~ 30 |
|
|
|
|
| ±0,12 | ±3 | ±0,19 | ±5 | ±0,38 | ±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 32 ~ 48 |
|
|
|
|
| ±0,19 | ±5 |
|
|
| |
| Түтүктүн өлчөмү | Чачтын муундары (2) | 180 Return Ends | ||||||||||
|
| Лаптын тышкы диаметри, Г | Lap Thickness | Филе радиусу лаптын, Р | Борбордон Борборго Өлчөмү, О | кайра- Беттин өлчөмү, К | тегиздөө Аяктап, У | ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||
|
| IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 2½ | +0 -0,03 | +0 -1 | +0,06 -0 | +1,6 -0 | +0 -0,03 | +0 -1 | ±0,25 | ±6 | ±0,25 | ±6 | ±0,03 | ±1 |
| 3 ~ 2½ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 4 |
|
|
|
| +0 -0,06 | +0 -2 |
|
|
|
|
|
|
| 5 ~ 8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 ~ 18 | +0 -0,06 | +0 -2 | +0,12 -0 | +3,2 -0 |
|
| ±0,38 | ±10 |
|
| ±0,06 | ±2 |
| 20 ~ 24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
| Түтүктүн өлчөмү | Off Angle, Q | Самолёттон тышкары, П | ||
|
| IN | MM | IN | MM |
| ½ ~ 4 | ± 0,03 | ± 1 | ± 0,06 | ± 2 |
| 5 ~ 8 | ± 0,06 | ± 2 | ± 0,12 | ± 4 |
| 10 ~ 12 | ± 0,09 | ± 0,19 | ± 5 | |
| 14 ~ 16 | ± 3 | ± 0,25 | ± 6 | |
| 18 ~ 24 | ± 0,12 | ± 4 | ± 0,38 | ± 10 |
| 26 ~ 30 | ± 0,19 | ± 5 | ||
| 32 ~ 42 | ± 0,50 | ± 13 | ||
| 44 ~ 48 | ± 0,75 | ± 19 | ||
ЭСКЕРТҮҮЛӨР:
Турдан тышкары - бул плюс жана минус толеранттуулуктун абсолюттук маанилеринин суммасы.
Чечкенин тышкы диаметри 15-беттеги таблицаны караңыз.
